Papier, pâte à papier et postérité

Oui, le papier est un produit d’origine végétale, mais sa fabrication implique l’abattage d’arbres.

Et la production de papier n’est généralement pas respectueuse de l’environnement.

Un tiers de tout le bois transformé dans le monde est en réalité utilisé pour la production de papier et de pâte à papier.

Le processus de fabrication du papier utilise de grandes quantités d’eau et d’énergie.

Pour couronner le tout, la production de papier génère de nombreux effluents hautement contaminés.

Et un traitement inefficace des effluents peut avoir de graves répercussions sur l'environnement avoisinant toute unité de fabrication de papier.

Notre client gère une usine de fabrication de papier à Ambivli, Maharashtra.

Et ils étaient confrontés à de multiples défis avec leur usine de traitement des effluents.

La réduction de la DCO/DBO était inefficace. Les niveaux de MLSS étaient instables.

Et ils ne respectaient constamment pas les paramètres de sortie prescrits par le Conseil de contrôle de la pollution (PCB) de l’Inde.

C’est dans ce scénario qu’ils nous ont approchés pour trouver une solution.

Nous avons commencé par une analyse de leur usine de traitement des effluents.

L'effluent passe d'abord par une chambre de tamisage pour une filtration fine et l'élimination des particules de pulpe.

Cette eau est ensuite transmise à une unité supercellulaire KROFTA, qui réduit les solides en suspension de 800 ppm à moins de 50 ppm.

Cet effluent est ensuite traité à parts égales dans deux bassins d'aération de 630 m3 chacun pour un traitement biologique.

L'aération est assurée à l'aide d'aérateurs diffusants et une DO comprise entre 1.5 et 1.8 ppm est maintenue dans le réservoir.

Après le traitement biologique, l'effluent est acheminé vers un clarificateur secondaire, où une partie des boues est recirculée et l'excès de boues est évacué.

L'effluent est ensuite envoyé vers le double média filtrant composé de filtres à charbon actif et à sable pour un traitement tertiaire.

Nous avons réalisé une étude BioSure sur l'échantillon d'effluent brut afin de mener une étude de traitabilité.

Suite à l'étude, notre équipe a recommandé un traitement avec CleanMaxx.

Nous avons commencé la bio-augmentation et l’avons continuée pendant deux mois.

Les résultats ont été spectaculaires.

La MLSS dans les deux bassins d'aération était faible, entre 750 et 900 mg/l, avant le traitement.

Nous avons commencé à observer une amélioration progressive du MLSS dans les 20 jours et, dans les 45 jours, nous avons atteint le MLSS souhaité de 3200 XNUMX mg/l.

L’efficacité des deux bioréacteurs a été améliorée et, après 2 mois, les deux fonctionnaient à 80-85 % d’efficacité.

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Le système biologique a été stabilisé et la croissance d’une population microbienne efficace a été obtenue dans les deux bassins d’aération.

Les paramètres de sortie ont été considérablement améliorés et sont désormais conformes aux normes prescrites par le PCB.

Nous comprenons les enjeux économiques du papier et l'environnement.

Et nous avons 18 années de recherche qui allient nature et science pour garantir que l’économie et l’environnement puissent coexister en harmonie.